佛山搭铁皮棚专业工程队伍，搭棚公司

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后消除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继承焊接。

3.2.2 立焊：基础操作工艺历程与平焊雷同，但应注重下述问题：

3.2.2.1 在雷同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采取短弧焊接，弧长个别为2～3mm。

佛山市环粤通用钢结构有限公司专业设计、生产、加工、安装钢结构厂房，简易厂房，阁楼工程，有专业设计人员多名、专业管理人员名、专业生产加工人员50人、专业安装人员45人。主营业务：专业铁棚搭建，星瓦棚搭建，钢构厂房搭建，简易厂房搭建，阁楼搭建等钢结构（厂房）安装工程等。

十年免费防漏保修，风去雨来不再忧，质量=生命。“勿以小为而恶之”是我们的工作态度。本公司主要经营钢结构生产安装，以及专业安装劳务提供为一体的优势，为客户提供低成本的工程造价，建造高质量放心工程。二十年安装经验，钢结构工程有限公司、工程承包环粤几百万平方米质量见证，人无我有，人有我优，百年大计，有我保障。

       本公司全体员工将一如既往地坚持以“诚信赢天下”的经营原则。 公司服务网络遍及广东，佛山，广州，中山，清远，云浮，肇庆，东莞，珠海，广西，韶关，江门，惠州，深圳，等地。欢迎各位客户，

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柱地板：200*100*15工字钢

金字  ：上弦128管+下弦98管+斜撑50管

      ：方管150*75

檩条  ：C型钢120*60*2（檩拖）

彩钢  ：910*0.5 长度按需

围身檩条：80*40*2

水槽架方25*25*1.2

不锈钢水槽

彩瓦收水收边线

瓦定积水位

玻璃胶，各类钉若干

气流按需

金字交叉撑以及檩条拉条

柱间交叉撑

窗位C80*40*2 规格窗线

门前雨棚方管100*50*2

基础筛网预埋件

牛腿吊车梁按需自制

规模

本工艺规范实用于个别工业与民用修建工程中钢构造制造与装置手工电弧焊焊接工程。

施工预备

2.1 资料及重要机具：

2.1.1 电焊条：其型号按设计请求选用，必需有质量证实书。按请求施焊前经过烘焙。严禁运用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规则时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）。按解释书的请求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混淆运用。

2.1.2 引弧板：用坡口衔接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件雷同。

2.1.3 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 相熟图纸，做焊接工艺技巧交底。

2.2.2 施焊前应检讨焊工及格证有效期限，应证实焊工所能承当的焊接任务。

2.2.3 现场供电应契合焊接用电请求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依据工艺实验肯定。

操作工艺

3.1 工艺流程

作业预备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检讨

3.2 钢构造电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 抉择相宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。

3.2.1.2 清算焊口：焊前检讨坡口、组装间隙能否契合请求，定位焊能否稳固，焊缝四周不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应契合规则的温度与时光，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接档次、焊条型号、直径、焊工纯熟水平等因素，抉择相宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立行将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间维持2～4mm间隙发生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头后方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到请求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：请求等速焊接，保障焊缝厚度、宽度平均一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣维持等间隔（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而肯定，个别请求电弧长度稳固不变，酸性焊条个别为3～4mm，碱性焊条个别为2～3mm为宜。

3.2.1.8 焊接角度：依据两焊件的厚度肯定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接行进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到开端，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接结束，应采取气割切除弧板，并修磨平坦，不许用锤击落。